一种用于炭黑颗粒筛选的振动筛,将滚筒转动至料口朝上,打开阀门,通过料口将炭黑颗粒加入到滚筒中,之后关闭阀门,动力机构驱动滚筒转动,由于滚筒上安装有配重块,因此其旋转时由于配重块产生的偏心力导致其振动,从而滚筒内部的炭黑颗粒不断在滚筒中跳动,并使支座不断压缩弹簧,来提升筛除的效率,符合规定标准的炭黑颗粒从滚筒的网眼中掉落,滚筒两端的导料板可以有效的预防炭黑颗粒溅出,通过两个导料板导向落入小车中,便于移动,筛除完毕后剩余的大颗粒炭黑位于滚筒中,由于滚筒内为桶形结构,大颗粒炭黑向中间集聚,料口转动至朝下后打开
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210333287 U (45)授权公告日 2020.04.17 (21)申请号 8.9 (22)申请日 2019.07.26 (73)专利权人 青州市博奥炭黑有限责任公司 地址 262513 山东省潍坊市青州市经济开 发区纽约路108号 (72)发明人 李学波刘元福崔鹤龄 (51)Int.Cl. B07B 1/26(2006.01) B07B 1/42(2006.01) B07B 1/46(2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (54)实用新型名称 用于炭黑颗粒筛选的振动筛 (57)摘要 一种用于炭黑颗粒筛选的振动筛,将滚筒转 动至料口朝上,打开阀门,通过料口将炭黑颗粒 加入到滚筒中,之后关闭阀门,动力机构驱动滚 筒转动,由于滚筒上安装有配重块,因此其旋转 时由于配重块产生的偏心力导致其振动,从而滚 筒内部的炭黑颗粒不断在滚筒中跳动,并使支座 不断压缩弹簧,来提升筛除的效率,符合规定标准 的炭黑颗粒从滚筒的网眼中掉落,滚筒两端的导 料板可以有效的预防炭黑颗粒溅出,通过两个导料板导 向落入小车中,便于移动,筛除完毕后剩余的大 颗粒炭黑位于滚筒中,由于滚筒内为桶形结构, 大颗粒炭黑向中间集聚,料口转动至朝下后打开 U 阀门即可使结团的大颗粒炭黑排出,提高了炭黑 7 颗粒的筛选效率,提高了产品的质量。 8 2 3 3 3 0 1 2 N C CN 210333287 U 权利要求书 1/1页 1.一种用于炭黑颗粒筛选的振动筛,其特征是,包括: 滚筒(3),采用网眼板辊弯形成筒体结构,滚筒(3)的左右两端分别焊接固定有挡板 (4),滚筒(3)上的网眼的内径为炭黑颗粒的外径相匹配的1.1-1.3倍,挡板(4)外侧端水平 设置有与其相同轴的转轴(9),滚筒(3)的内孔为桶形结构,内孔中间部位的内径大于两侧 的内径; 两个支座(2),分别设置于滚筒(3)的左右两侧,滚筒(3)每侧的转轴(9)通过轴承Ⅰ(10) 与支座(2)转动连接; 机座(1),设置于地面上,机座(1)左右两端分别设置有弹簧(11),弹簧(11)的上端与同 侧对应的支座(2)相连; 配重块(5),设置于滚筒(3)上,滚筒(3)的中间部位设置有料口(6),所述料口(6)上设 置有阀门(7); 小车(12),设置于滚筒(3)的下方,用于承接筛除后的炭黑颗粒; 两个导料板(8),相互呈V字形布置,两个导料板(8)分别设置于滚筒(3)的前后两侧,导 料板(8)固定于支座(2)上,导料板(8)的长度与滚筒(3)的长度相同;以及 动力机构,用于驱动滚筒(3)转动。 2.依据权利要求1所述的用于炭黑颗粒筛选的振动筛,其特征是:所述动力机构包括 设置于一支座(2)上的传动箱(13)、安装于机座(1)上的减速机(20)、与减速机(20)输入轴 传动连接的电机(21)以及万向联轴器(19),伞齿轮Ⅰ(15)位于传动箱(13)内且与同侧对应 的转轴(9)相连,万向联轴器(19)一端连接于减速机(20)的输出轴,其另一端连接有导套 (18),导套(18)中沿轴向设置有花键槽,花键轴(17)一端插装于导套(18)的花键槽中,其另 一端连接有伞齿轮Ⅱ(16),花键轴(17)与传动箱(13)通过轴承Ⅱ(14)转动连接,所述伞齿 轮Ⅱ(16)与伞齿轮Ⅰ(15)相啮合。 2 2 CN 210333287 U 说明书 1/2页 用于炭黑颗粒筛选的振动筛 技术领域 [0001] 本实用新型涉及炭黑生产技术领域,具体涉及一种用于炭黑颗粒筛选的振动筛。 背景技术 [0002] 在炭黑生产中,生产的炭黑粉末利用造粒机进行造粒,由于在造粒过程中是使用 湿法造粒,因此会出现结团现象,形成外径远大于标准炭黑颗粒外径的大颗粒物,其在烘干 机烘干后一定要进行筛除,传统的振动筛不足以满足精确筛除大颗粒物的需求。 发明内容 [0003] 本实用新型为客服以上技术的不足,提供了一种筛除效率高、有效分离结团大 颗粒炭黑的振动筛。 [0004] 本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是: [0005] 一种用于炭黑颗粒筛选的振动筛,包括: [0006] 滚筒,采用网眼板辊弯形成筒体结构,滚筒的左右两端分别焊接固定有挡板,滚筒 上的网眼的内径为炭黑颗粒的外径相匹配的1.1-1.3倍,挡板外侧端水平设置有与其相同 轴的转轴,滚筒的内孔为桶形结构,内孔中间部位的内径大于两侧的内径; [0007] 两个支座,分别设置于滚筒的左右两侧,滚筒每侧的转轴通过轴承Ⅰ与支座转动连 接; [0008] 机座,设置于地面上,机座左右两端分别设置有弹簧,弹簧的上端与同侧对应的支 座相连; [0009] 配重块,设置于滚筒上,滚筒的中间部位设置有料口,所述料口上设置有阀门; [0010] 小车,设置于滚筒的下方,用于承接筛除后的炭黑颗粒; [0011] 两个导料板,相互呈V字形布置,两个导料板分别设置于滚筒的前后两侧,导料板 固定于支座上,导料板的长度与滚筒的长度相同;以及 [0012] 动力机构,用于驱动滚筒转动。 [0013] 进一步的,上述动力机构包括设置于一支座上的传动箱、安装于机座上的减速机、 与减速机输入轴传动连接的电机以及万向联轴器,伞齿轮Ⅰ位于传动箱内且与同侧对应的 转轴相连,万向联轴器一端连接于减速机的输出轴,其另一端连接有导套,导套中沿轴向设 置有花键槽,花键轴一端插装于导套的花键槽中,其另一端连接有伞齿轮Ⅱ,花键轴与传动 箱通过轴承Ⅱ转动连接,所述伞齿轮Ⅱ与伞齿轮Ⅰ相啮合。 [0014] 本实用新型的有益效果是:将滚筒转动至料口朝上,打开阀门,通过料口将炭黑颗 粒加入到滚筒中,之后关闭阀门,动力机构驱动滚筒转动,由于滚筒上安装有配重块,因此 其旋转时由于配重块产生的偏心力导致其振动,从而滚筒内部的炭黑颗粒不断在滚筒中跳 动,并使支座不断压缩弹簧,来提升筛除的效率,符合规定标准的炭黑颗粒从滚筒的网眼中掉 落,滚筒两端的导料板可以有效的预防炭黑颗粒溅出,通过两个导料板导向落入小车中,便于移 动,筛除完毕后剩余的大颗粒炭黑位于滚筒中,由于滚筒内为桶形结构,大颗粒炭黑向中间 3 3 CN 210333287 U 说明书 2/2页 集聚,料口转动至朝下后打开阀门即可使结团的大颗粒炭黑排出,提高了炭黑颗粒的筛选 效率,提高了产品的质量。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的主视结构示意图; [0016] 图2为本实用新型的侧视结构示意图; [0017] 图中,1.机座 2.支座 3.滚筒 4.挡板 5.配重块 6.料口 7.阀门 8.导料板 9.转 轴 10.轴承Ⅰ 11.弹簧 12.小车 13.传动箱 14.轴承Ⅱ 15.伞齿轮Ⅰ 16.伞齿轮Ⅱ 17.花 键轴 18.导套 19.万向联轴器 20.减速机 21.电机。 具体实施方式 [0018] 下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。 [0019] 一种用于炭黑颗粒筛选的振动筛,包括:滚筒3,采用网眼板辊弯形成筒体结构,滚 筒3的左右两端分别焊接固定有挡板4,滚筒3上的网眼的内径为炭黑颗粒的外径相匹配的 1.1-1.3倍,挡板4外侧端水平设置有与其相同轴的转轴9,滚筒3的内孔为桶形结构,内孔中 间部位的内径大于两侧的内径;两个支座2,分别设置于滚筒3的左右两侧,滚筒3每侧的转 轴9通过轴承Ⅰ 10与支座2转动连接;机座1,设置于地面上,机座1左右两端分别设置有弹簧 11,弹簧11的上端与同侧对应的支座2相连;配重块5,设置于滚筒3上,滚筒3的中间部位设 置有料口6,料口6上设置有阀门7;小车12,设置于滚筒3的下方,用于承接筛除后的炭黑颗 粒;两个导料板8,相互呈V字形布置,两个导料板8分别设置于滚筒3的前后两侧,导料板8固 定于支座2上,导料板8的长度与滚筒3的长度相同;以及动力机构,用于驱动滚筒3转动。筛 选时,将滚筒3转动至料口6朝上,打开阀门7,通过料口6将炭黑颗粒加入到滚筒3中,之后关 闭阀门7,动力机构驱动滚筒3转动,由于滚筒3上安装有配重块5,因此其旋转时由于配重块 5产生的偏心力导致其振动,从而滚筒3内部的炭黑颗粒不断在滚筒3中跳动,并使支座2不 断压缩弹簧11,来提升筛除的效率,符合规定标准的炭黑颗粒从滚筒3的网眼中掉落,滚筒3两 端的导料板8可以有效的预防炭黑颗粒溅出,通过两个导料板8导向落入小车12中,便于移动,筛除 完毕后剩余的大颗粒炭黑位于滚筒3中,由于滚筒3内为桶形结构,大颗粒炭黑向中间集聚, 料口6转动至朝下后打开阀门7即可使结团的大颗粒炭黑排出,提高了炭黑颗粒的筛选效 率,提高了产品的质量。 [0020] 动力机构可以为如下结构,其包括设置于一支座2上的传动箱13、安装于机座1上 的减速机20、与减速机20输入轴传动连接的电机21以及万向联轴器19,伞齿轮Ⅰ 15位于传 动箱13内且与同侧对应的转轴9相连,万向联轴器19一端连接于减速机20的输出轴,其另一 端连接有导套18,导套18中沿轴向设置有花键槽,花键轴17一端插装于导套18的花键槽中, 其另一端连接有伞齿轮Ⅱ 16,花键轴17与传动箱13通过轴承Ⅱ 14转动连接,伞齿轮Ⅱ 16 与伞齿轮Ⅰ 15相啮合。电机21转动通过减速机20减速放大扭矩后驱动万向联轴器19带动导 套18转动,从而导套18驱动花键轴17旋转,花键轴17通过伞齿轮Ⅱ 16驱动伞齿轮Ⅰ 15转 动,以此来实现驱动滚筒3转动,由于滚筒3转动时上下振动,因此其上下振动时,花键轴17在 导套18中滑动,并且万向轴19能改变传动方向,确保顺利驱动滚筒3旋转。 4 4 CN 210333287 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 5 5
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